Trükitööstuses on tavalised trükised pakendite värvikarbid, sildid ja värvikaardid. Huvitav, kas olete avastanud, et nende pakkekarpide pinnal on läbipaistva kile kiht, näiteks butiikpakendikarbid, kinkepakendikarbid jne. Seda kilet nimetatakse pressijärgse töötlemise tehnoloogia "kilekatteks".
Lamineerimine, tuntud ka kui "superplast", "kleepimine", "kleepimine" jne, viitab läbipaistva plastkile kasutamisele trükitud materjalide kaitsmiseks ja läike suurendamiseks kuumpressimise teel. Kattekile võib jagada "kergeks kileks", "tummkileks" ja "kombekileks".
Tänapäeval on paljude pakendivärvi karpide pealispinnal kile. Ühest küljest võib see parandada toote kvaliteeti ja üldine värviilme on hea. Teisest küljest võib see tõhusalt vältida vett ja niiskust. Miks siis peaks pakendivärvikarbid olema pinnatöötlusega?
Trükitööstuses teavad kõik, et kui kvaliteetse pakendikarbi pinda ei töödelda, kriimustub, pleekib või määrdub värvikarbi trükitud sisu kergesti ning kasutusiga lüheneb oluliselt. Kui värvikarbi trükised pärast pinnatöötlust, näiteks "kilekatet", liimitakse kokku pärast plastkile kuumutamist ja värvikarbi väljatrükid survestatakse, et moodustada paberplastist integreeritud pakendikarp. Seega lisatakse värvikasti trükkimise pinnale läbipaistva kile kiht, mis mitte ainult ei muutu sujuvamaks ja heledamaks; Sellel on ka niiskuskindlad, veekindlad, saastumisvastased ja kulumiskindlad funktsioonid ning see pikendab ka värvikarbi trükiste kasutusiga.
Lisaks kilekattele saab värvikarbi pinda töödelda ka "rasvaga", mis võib samuti ära hoida kriimustusi, pleekimist, määrdumist ning pikendada värvikarbi väljatrükkide kasutusiga.
See efekt tuleneb peamiselt asjaolust, et värvikarbi esikülje paberi printimisel toimub kilekatte protsess ning paljud tootjad reageerivad sageli mullide ja tuhmi nähtusele tootmises, mis on peamiselt tingitud selle lingi probleemist.
Erinevad aluspinnad vajavad katmisel erinevat temperatuuri. Kui kaetud aluspind on kuldpapp, tuleks terasest plakeeritud trumli temperatuuri reguleerida 70-80 kraadi juures; kui kaetud aluspinnaks on 250 g/m2 või 300 g/m2 hall valge paber, tuleks temperatuuri reguleerida 80-90 kraadini. Valge tahvelpaber imab paigaldamise käigus palju rohkem vett kui kuldkaardipaber. Eriti vihmastel päevadel ja talvel, kui temperatuuri õigesti ei reguleerita, ei ole kaetud tooted heledad.
Toote substraadi materjali paksus on erinev. Silikoontrumli ja terastrumli vahelist rõhku reguleeritakse kilega katmise ajal vastavalt aluspaberi paksusele. Kui rõhk on liiga väike, ei ole kaetud toote kile tihke, särav ja kortsudele kalduv: liiga suure surve korral kile kortsub ja paber deformeerub.
Venitatud polüpropüleenkilekatte kasutamisel. Kile tuleb katta liimiga. Liimi kogus kaetakse liikuvale kilele läbi pöörleva lintliimi plastkarpi paigaldatud terasrulli abil. Liimi kogust juhib terasrullile langev terastera. Suur kogus survega kerget liimi: väike kogus survega rasket liimi. Liimi kogus peaks olema hästi kontrollitud, mis ei saa mitte ainult ühtlaselt katta, vaid ka ei tekita kristallpunkte. Liiga suure liimikoguse korral ei jää ka kaetud tootel läiget.
Seetõttu tuleks värvikarbi pakendamise ja trükkimise korral selliste probleemide ilmnemisel läbi viia pinnatöötlus.
